渣漿泵(bèng)數值模拟(ni)計算結果(guo)與分析
2025/12/13 來(lái)源： 作者：佚(yi)名 浏覽次(cì)數：640
渣漿泵(beng)數值模拟(nǐ)計算結果(guo)與分析：
選(xuan)擇在相同(tong)工況下不(bú)同的固體(ti)顆粒直徑(jìng)來分析顆(kē)粒濃度⭕分(fèn)布的變化(huà)，顆粒濃度(dù)通過數值(zhi)模拟給出(chu)的顆粒相(xiang)體積分數(shù)來反映。分(fen)析得出在(zai)不同的顆(ke)粒直徑下(xià)顆粒的濃(nóng)度分布♋是(shi)不同的，數(shù)值模拟的(de)結果從模(mó)拟結果可(ke)知，對于渣(zha)漿泵中⭕固(gù)體的濃度(du)分布，在相(xiàng)同的葉輪(lun)結構參數(shù)條件✨下，不(bú)同的顆粒(li)粒徑下在(zài)葉輪内濃(nong)度分布是(shì)不同的，但(dàn)是能呈📞現(xian)一定的變(biàn)化規律。根(gēn)據圖示可(kě)以㊙️看出具(jù)有以下幾(jǐ)點特征：
(1)葉(ye)片頭部及(jí)出口處且(qiě)靠近葉片(piàn)背面處的(de)顆粒體積(ji)分數一般(ban)都比較大(da)，即漿體的(de)相對濃度(du)較高，因❄️而(er)可🌈以認定(ding)這兩處是(shi)比較容易(yì)發生磨損(sǔn)的地方，這(zhè)與實際葉(yè)輪🔞磨損情(qing)況是一緻(zhì)的。
(2)随着顆(ke)粒直徑的(de)增大，固體(tǐ)顆粒越來(lái)越趨向于(yú)葉片的工(gōng)作面，因而(er)造成葉片(pian)工作面上(shàng)的固體顆(ke)粒的體🍓積(jī)分數增大(dà)，由于固體(tǐ)顆粒的增(zēng)多，工作面(mian)發生磨損(sun)的可能性(xing)也逐漸增(zēng)大。
(3)随着固(gù)體顆粒直(zhí)徑的增大(dà)，固體顆粒(li)的最大體(ti)積分數增(zeng)大💞即顆粒(lì)濃度增大(da)，因而随着(zhe)顆粒直徑(jing)的增大，固(gu)體✉️體積✊分(fen)數最大處(chu)越容易發(fā)生磨損。
(4)固(gù)體顆粒的(de)最大體積(ji)分數即顆(kē)粒濃度分(fen)布與葉輪(lun)📐的結🙇♀️構參(cān)數有較大(da)的關系，尤(yóu)其與葉片(piàn)工作面‼️的(de)進出口安(ān)放🏃🏻♂️角、包角(jiao)、工🈲作面型(xíng)線和背面(mian)型線相關(guān)，在設計時(shí)，要引起足(zu)夠的注意(yì)。
