詳細介紹
渣漿(jiang)泵的安裝安全(quan)技術措施有哪(na)些？渣漿泵是一(yi)種易損設🚩備，稍(shāo)有不慎會極大(dà)的影響渣漿泵(beng)的性能及使用(yòng)壽命，比如🈲說安(an)裝不當引起的(de)振動、管路🔴壓力(li)不适等故障都(dōu)會對渣漿🤞泵本(ben)身造成損壞。下(xia)面我們就渣漿(jiang)泵安裝安全技(jì)術措施及渣漿(jiang)泵裝🏒配進行說(shuo)明👄，希望對您有(yǒu)所幫助。
渣漿泵(beng)安裝安全技術(shù)措施
渣漿泵安(ān)裝安全技術措(cuo)施
1、采用稀油潤(run)滑的軸承，應在(zài)開車前按油标(biao)油位線加📐油，冬(dong)💋季加(HL32 )液壓油，夏(xia)季加(HL46 )液壓油。渣(zha)漿泵連續運行(háng)( 800 )小時後應更換(huan)軸承潤滑油一(yi)次。
2、在啟動渣漿(jiang)泵時，出口閘閥(fá)應( 關閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵在啟運(yun)前💜應展開泵進(jìn)口閥，關閉泵出(chu)口閥。而後啟動(dòng)泵，泵啟動後再(zài)慢慢開動泵出(chū)口閥，泵出口閥(fa)開的大小與快(kuài)慢👌，應以泵不振(zhèn)動和電機不超(chao)額定電流來掌(zhang)握。
3、兩級串聯泵(beng)的次級泵軸封(feng)形式為( 填料密(mi)封 )，串聯用泵的(de)啟動❌，亦遵循上(shàng)述方法。隻是在(zai)開啟一級泵✊後(hòu)，潛水渣漿泵，即(ji)可将末級泵的(de)出口閥門找開(kai) 一點(開的✍️大小(xiǎo)以一級泵電 機(ji)電流為額定電(diàn)流的1/4為🌈宜)，而後(hòu)即可相繼啟動(dong)二級三級直到(dào)末級 泵，串聯泵(beng)全部啟動後，即(ji)可逐漸開大末(mo)級泵的出口閥(fá)門，閥門開的大(dà)小🐪快慢，應以泵(bèng)不振動和任一(yi)級泵電機都不(bu)超額定電流來(lái)掌握。
4、安裝方式(shi)采用一台變頻(pín)器帶一台渣漿(jiāng)泵的方式。具體(ti)改造📞辦法為：關(guan)閉回流閥，采用(yòng)水位閉環控制(zhi)💛方式，渣漿泵生(sheng)産廠♌家，在池内(nèi)壁上安裝液位(wèi)傳感器，利用變(bian)頻器的ＰＩＤ調節功(gōng)能，渣漿泵，當🏒水(shuǐ)位到達時，變頻(pín)器頻率下降，渣(zhā)漿泵以低速運(yùn)轉，水位越高，轉(zhuǎn)🥵速越低；水位越(yue)低，轉速越高。同(tóng)時将水位信号(hào)傳送給控制櫃(gui)，使操作人員能(neng)适時了解液位(wei)狀況。通過此控(kong)制保持渣漿池(chi)内的循環基本(běn)不變。
5、為保證液(yè)下渣漿泵的高(gao)效運行，必須定(dìng)期調節葉輪與(yu)前護闆的間隙(xì)，使之保持在( 0.75-1mm )之(zhi)間。泵在運行中(zhong)除監控流☀️量、壓(ya)力外，還要監控(kòng)電機不要超過(guo)電機的額定電(dian)流。随🥰時監視油(yóu)封、軸承等是否(fǒu)發生導常現象(xiang)，泵是否發生抽(chōu)空或溢池等，并(bing)随時處理。
6、泵體(tǐ)( 不可以 )承受來(lai)自于出口管路(lu)系統的壓力，庫(kù)房備用💁泵應每(mei)周轉動( 1/4)圈，以使(shi)軸均勻地承受(shou)載荷及外部振(zhèn)動，皮✔️帶CR傳✂️動為(wei)從泵的入口看(kan)電機在泵的( 右(you))側。
7、渣漿泵主要(yào)以輸送流量為(wei)目的，因此在運(yun)行監控系統中(zhong)🐇盡量裝上流量(liàng)表（計），以随時監(jian) 控流量是否符(fú)合🛀要求🛀🏻；在裝有(yǒu)旋流器🥵的管路(lù)系統、沖渣系統(tǒng)、壓濾脫水系統(tǒng)中🧡還要求管路(lu)出口處有一定(ding)的壓力。所以，在(zài)這📱種系統中還(hái)應裝上壓力表(biǎo)以⁉️監控壓力是(shì)否符合要求。
安(ān)裝使用的渣漿(jiāng)泵
機械密封渣(zha)漿泵裝配需要(yao)注意的問題
在(zài)安裝渣漿泵的(de)時候，一定要按(àn)照相關的說明(míng)要求🌍來執行，否(fǒu)則就會帶來事(shì)倍功半的後果(guo)。今天，小編就🆚為(wéi)大家分📧享單級(ji)渣漿泵的安裝(zhuāng)步驟以及要點(dian)，希望能夠幫♻️到(dao)你!
1.檢查進行安(an)裝的渣漿泵機(ji)械密封的型号(hao)、規格是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿泵與(yǔ)機械密封的安(ān)裝相關聯部位(wei)的尺寸精度、幾(jǐ)何精度和相互(hù)關系是否符合(he)技術要求。
(1)安裝(zhuāng)機械密封部位(wèi)的軸(或軸套)的(de)徑向跳動允差(cha)，軸(或軸♈套)的表(biao)面光潔度和外(wai)徑尺寸公差。
(2)密(mì)封腔和壓蓋結(jie)合定位端面對(duì)軸(或軸套)中心(xin)線👅垂直度允差(chà)。
(3)安裝動環密封(fēng)圈的軸(或軸套(tào))的端部，安裝機(jī)械密封的殼體(tǐ)孔🈚的端部結構(gou)之倒角和光潔(jie)度。
(4)機械密封之(zhi)轉軸工作時的(de)軸向位移量。
3.在(zai)安裝渣漿泵過(guò)程中，保持清潔(jié)，不允許用工具(ju)敲打密封元件(jian)，以防損傷和破(pò)壞。
4.安裝時，動、靜(jìng)環表面應塗上(shang)一層清潔的機(jī)油和透平油。輔(fu)助密封圈(包括(kuo)動環密封圈和(he)靜環密封圈)安(ān)裝‼️前也🐉需塗一(yi)層清潔的機油(you)或透平油，以保(bǎo)證安裝順利。
5.将(jiang)靜環密封圈套(tào)在靜環背部後(hòu)，裝入密封端蓋(gài)内✔️，要注意🔅勿傷(shang)靜環端面，要保(bao)證靜環端面與(yǔ)端蓋中心線垂(chui)直，且注意靜環(huán)背部的防轉槽(cao)要對準防轉銷(xiao)，但不能相接觸(chù)。
6.機械密封之轉(zhuǎn)動部分，依靠彈(dàn)簧座上之兩個(ge)固定螺🌈釘與軸(zhóu)固定，擰緊固定(dìng)螺釘時，要保證(zheng)彈簧的工作長(zhang)度。
不論是單級(jí)渣漿泵還是多(duō)級渣漿泵，隻有(you)嚴格遵守操💜作(zuò)🏒規範，才能更有(you)效率地工作。不(bu)但如此，也要時(shí)刻檢查📱機器設(shè)備🏒在運📧行中可(ke)能遇到的故障(zhang)，并💞找到其中的(de)原💃🏻因，加以維修(xiu)。
渣漿泵安裝技(ji)術要求
（1）安裝前(qián)的檢查
泵在出(chū)廠前已經過檢(jian)驗和試驗，為保(bǎo)證其處于良好(hao)的工🐇作狀🔞态，必(bi)須正确安裝。安(an)裝前應首先按(àn)《裝箱單》檢查設(she)備的型号、參數(shu)是否正确，零部(bu)件是否齊全完(wan)☂️好，随機攜帶的(de)技術資料及質(zhi)量證明是否齊(qi)全。核對無誤後(hòu)，應詳細閱讀有(you)關技術資料，特(tè)别是〈〈ZJ系列渣漿(jiang)泵使用說明書(shu)〉〉，掌握有關的技(jì)術要求和操作(zuò)要領，方可進行(hang)安裝，切忌盲目(mu)操作。
（2）泵的安裝(zhuāng)找正
卧式泵機(jī)組應采用二次(cì)灌漿法進行安(ān)裝。安裝後🔞，機組(zǔ)的❗中心線應與(yu)地基中心線一(yī)緻；機組的中心(xīn)🌈高與設計值的(de)偏差應不大于(yú)±2mm,機組的水平允(yun)差為🚩0.1/1000 。
對于采用(yong)聯軸器直聯傳(chuan)動的泵機組，機(jī)組的同軸度🐉一(yi)般🆚靠🆚聯🔴軸器找(zhǎo)正來保證。聯軸(zhou)器的找正有兩(liang)🐕種方法：
一種是(shi)以刀口尺與塞(sai)尺配合。以刀口(kou)尺找正聯軸器(qì)的外圓🐇，保證每(mei)對聯軸器在各(gè)方向的平齊，其(qí)最大誤差δ應不(bu)大✔️于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chi)檢查每對聯軸(zhou)器之間的間隙(xi)，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應(ying)不大于0.10mm[圖3，（b）] 。
另一(yi)種方法是用磁(ci)力百分表配合(he)塞尺找正聯軸(zhóu)器☎️。将磁力百分(fen)表固定在一邊(biān)聯軸器外圓上(shang)并盤車，百🏃分表(biao)🥵測頭放在對面(mian)聯軸器外圓上(shang)，觀看百分表的(de)跳💋動不應大于(yu)0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間(jian)隙用塞尺測量(liang)❓，其最大誤差應(yīng)不大于0.10mm [圖3，（b）]。
對于(yú)皮帶傳動的泵(beng)機組，應保證泵(bèng)軸與電機軸的(de)平㊙️行度，通常以(yǐ)皮帶輪進行找(zhǎo)正。中心距較小(xiao)的，可🧑🏽🤝🧑🏻以用直尺(chǐ)🙇♀️靠平皮帶輪端(duān)面來找正。中心(xin)距較大時，可以(yi)用🛀拉線靠平皮(pí)帶端面來找正(zhèng)，如圖4所示。
（3） 泵進(jìn)出口管段的配(pei)置及要求
①吸入(rù)管線
吸入管徑(jìng)：吸入管徑應與(yu)泵的進口直徑(jìng)相同或比泵進(jin)口直🏃♂️徑稍大，原(yuán)則是既避免泵(beng)産生汽蝕，又不(bú)能使漿體在管(guǎn)路中形成沉積(ji)。
吸入口閘閥：為(wei)便于維修泵，應(yīng)設吸入口閘閥(fa)，其直💋徑與吸入(ru)🆚管徑相同。在泵(beng)的吸入口與吸(xi)入管之間應設(shè)伸縮👄節，以便拆(chai)裝泵。
②排出管線(xiàn)
排出管徑：排出(chū)管徑與漿體性(xing)質、沉降流速有(you)關，一般情📐況下(xià)，排❤️出管徑與泵(beng)的出口直徑相(xiàng)等或稍大。
出口(kǒu)閘閥：出口閘閥(fa)應與排出管徑(jìng)相同。
壓力表：位(wèi)于泵出口和第(di)一個閥門之間(jiān)的直管段上。
③泵(beng)管路配置注意(yi)事項
管路布置(zhì)如圖5所示：
用閥(fa)門調節流量時(shí)，調節閥應設在(zài)泵出口，不允許(xǔ)在入口管路上(shàng)用閥門調節，以(yǐ)免産生汽蝕。
（4）軸(zhou)封水和冷卻水(shuǐ)的管路配置及(ji)要求
軸封水及(ji)冷卻水的管路(lu)應按示意圖7配(pei)置。安裝機械密(mì)封🤞泵🛀的軸封部(bu)分有兩個外露(lu)管接頭，裝壓力(li)表側為進水口(kǒu)🍓，另一側為出水(shui)口。采用油脂潤(run)滑的㊙️托架不加(jia)冷卻水。采用💋油(you)脂潤滑填料時(shi)，不加軸封水。
渣(zhā)漿泵吊裝蝸殼(ke)發表日期：2025/12/08 浏覽(lǎn)次數：1027
