液(ye)下渣漿泵(beng)前護闆的(de)鑄造工藝(yi)介紹
2025/12/13 來源(yuán)： 作者：佚名(ming) 浏覽次數(shù)：802
液下渣漿(jiang)泵前護闆(pǎn)的鑄造工(gong)藝介紹
在(zài)液下渣漿(jiang)泵的組成(chéng)中，前護闆(pǎn)屬于一個(gè)過流部件(jian)的存在，主(zhu)要是用來(lái)承受流體(ti)沖擊的，它(ta)的主要受(shou)力部位㊙️是(shì)在出水口(kou)的位置。一(yi)般情況下(xià)，它的較大(da)直徑是900mm，總(zong)高是250mm，出水(shui)口壁厚🏃🏻為(wéi)30mm，出水🔞口以(yi)下護闆較(jiào)大厚度是(shì)50mm。下面渣漿(jiang)泵廠家小(xiao)編帶打📧擊(ji)了解一下(xià)液下渣漿(jiāng)泵前護闆(pan)的🏃🏻♂️鑄造工(gong)藝：
1、原鑄造(zào)工藝
（1）造型(xíng)設備采用(yong)10t/h連續混砂(shā)機，堿酚醛(quán)樹脂砂造(zào)型。
（2）分型面(miàn)選在護闆(pǎn)中間部位(wèi)，模樣分型(xing)不分模，做(zuò)成形底闆(pǎn)，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為KmTBCr26，鑄件(jian)線收縮率(lǜ)取2%，開放式(shì)澆注系統(tong)。根據鑄件(jiàn)大小🚩及形(xíng)狀，選定了(le)一個由鐵(tie)液進入直(zhí)澆道再經(jīng)橫澆道結(jie)尾由側冒(mào)口引入鑄(zhù)件的澆注(zhù)系統，側冒(mao)口壓力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆(jiao)注溫度1370~1390℃，澆(jiāo)注重量約(yue)為250kg，澆注後(hòu)48h後打箱。
（5）鑄(zhù)件清理去(qu)冒口及披(pi)縫後進行(háng)淬火+回火(huo)。
2、鑄造工藝(yì)的改進
針(zhen)對葉輪産(chǎn)生氣縮孔(kǒng)缺陷的原(yuán)因，我們對(dui)工藝進行(hang)改進。
（1）改進(jin)冒口系統(tǒng)，将原來的(de)一個側冒(mao)口改為兩(liang)個頂冒口(kou)，且兩個頂(dǐng)冒口更加(jiā)靠近出水(shui)口下方的(de)熱節。由于(yú)頂冒口比(bi)♍側冒口補(bǔ)縮效率高(gao)，因此可以(yǐ)更好地起(qǐ)到補縮作(zuò)用。
（2）制芯時(shi)放入草繩(sheng)團，同時在(zai)出水口較(jiào)高處開設(shè)溢流裝置(zhì)，可以更好(hao)地起到排(pái)氣作用。
（3）澆(jiao)注前用熱(re)風機在200℃下(xia)進行烘烤(kao)1h，以防止砂(shā)型吸潮，減(jian)少樹脂🌈砂(sha)👈的發氣量(liang)。
（4）在征得設(she)計方同意(yì)的情況下(xia)，将出水口(kou)下方的圓(yuán)角加大，改(gai)為😍R10mm，避免尖(jian)角砂的出(chū)現，有利于(yú)消除鑄造(zao)缺陷隐患(huan)。
