渣(zha)漿泵電流高的原(yuan)因有以下幾點：
情(qíng)況A:工藝介質相對(dui)密度和粘度超出(chu)指标。
解 決：檢查物(wù)料組分使其粘度(dù)和相對密度與設(shè)計值是👨❤️👨否相符🌍，由(yóu)工藝操作人員進(jin)行調整。
情況B:電氣(qi)故障。
解 決：檢查斷(duàn)路器加熱器的整(zheng)定值，檢查電壓，三(san)相電流💛應平衡，誤(wù)差不大于3%。
情況C:泵(bèng)啟動時出口閥全(quán)開，出口管道内阻(zu)力過小。
解 決：将出(chu)口閥關閉，泵啟動(dong)後慢慢開啟出口(kou)閥門。
渣漿泵常見(jian)毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵流(liu)量不足；
（3）填料處洩(xie)露；
（4）泵振蕩,有噪音(yīn)；
（5）軸承發熱；
（6）軸承壽(shou)命短。
渣漿泵毛病(bing)處理辦法：
（1）渦殼内(nei)固硬沉積物淤塞(sāi)，可采取清除淤塞(sai)物辦法。
（2）如葉輪或(huò)進出水管路阻塞(sāi)，可采取清洗葉輪(lun)或管路。如葉輪磨(mo)損嚴峻，應采取替(ti)換。如填料口漏氣(qì)，應壓緊❌填料。運送(song)高度過高，管内損(sǔn)失阻力過大，下降(jiang)運送高度或減小(xiao)阻力，針對這些毛(máo)病💚原因，煙台鑫海(hai)礦山機械選用先(xiān)進技術研🤟發多種(zhǒng)渣漿泵，耐磨防腐(fu)，揚程高，流量大等(děng)優點，廣泛應用于(yu)各種領域。
（3）如軸與(yǔ)添料箱不同軸心(xin)，主要原因是加工(gōng)差錯大🏃♀️、裝置不正(zheng)确。應留意在裝置(zhì)後檢查裝置是否(fou)正确。如密封水環(huan)磨🈚損嚴峻，需替換(huàn)新水環。如密封清(qīng)水管阻塞,密封水(shui)無法進入盤根中(zhong)心造成盤根磨損(sǔn)快,導緻漏料。應對(duì)阻塞水管進行疏(shu)通,堅持密封水清(qīng)潔。
（4）主要有以下5點(diǎn)原因：①介質密度不(bu)均勻。介質密度不(bú)均勻造成泵剛剛(gāng)啟動時會出現振(zhèn)蕩,當泵正常敞開(kāi)後,泵的振蕩會消(xiāo)失,這種狀況不需(xu)處理,隻是在開車(che)前,留意把介質用(yong)高壓風吹均;②泵的(de)裝置不水平。在裝(zhuang)置和運轉過程中(zhōng)應檢查泵體的水(shui)平。③有汽蝕,使泵的(de)葉輪不平衡。應下(xià)降裝置高📐度,調小(xiao)出水閥門,削減進(jìn)口阻力。④吸入管進(jìn)氣不均勻。應改善(shan)泵⛷️的進料狀況，強(qiang)化進氣的均勻穩(wěn)定💋性。⑤泵軸承遊隙(xì)大。軸承遊隙過大(dà)會💃🏻導緻泵的振蕩(dàng)大,在日常設備🌍運(yùn)轉中應随時留意(yì)調查泵的狀況,發(fā)現泵軸和電機軸(zhóu)不同心或軸👈承損(sǔn)壞要及時處理。
（5）主(zhǔ)要有以下5點原因(yīn)：①未敞開冷水或冷(lěng)卻水箱阻塞，應☎️敞(chǎng)開冷卻水功能或(huo)疏通冷卻水道。②設(shè)備光滑欠好。應按(àn)說明書調整光滑(huá)油量。③光滑油不清(qing)潔,油中有雜質。應(ying)清洗軸承,換光滑(hua)油。④推力軸承方向(xiang)不對。針對進口壓(yā)力狀況,調整推力(lì)軸承方向❄️。⑤軸承出(chū)氣口阻塞,導緻🌏軸(zhou)承箱體内🔞的熱氣(qì)不能🈲排出，使設備(bei)☀️溫度升高。應對出(chū)氣口進行整理。
（6）主(zhǔ)要有以下4點原因(yīn)：①電機軸與泵軸不(bu)對稱或不平行。應(ying)調🏃理電機軸或許(xu)泵軸,假如軸變形(xing)或許彎曲就直接(jiē)替換軸。②軸承安裝(zhuang)😍不合理。将軸承和(hé)軸重裝🏒,或許替換(huàn)軸承。③泵内有沖突(tu)或葉輪失去平衡(heng)。應消除沖突或替(tì)換新葉輪。④光滑欠(qian)好。過量過少有雜(zá)質⭕都會導緻軸承(chéng)壽命短,應将軸承(cheng)取出清洗後再使(shǐ)用。
