離心式(shi)渣漿泵産生(shēng)振動的原因(yīn)
2025/12/08 來源： 作者：佚(yi)名 浏覽次數(shu)：557
渣漿泵在使(shǐ)用過程中，由(yóu)于工況條件(jian)、操作不當、日(rì)常維護不到(dao)位等因素會(huì)出現渣漿泵(beng)振動的現象(xiàng)🚩，這種異常震(zhèn)動是産生其(qi)👄他故障的主(zhǔ)要原因，同時(shí)可以根據振(zhen)動☎️的情況判(pan)斷渣☔漿泵的(de)故障并進行(háng)進一步的💁處(chù)理，防止因設(shè)備的振動而(er)産生更多的(de)🈲設備故障，下(xia)面中拓泵業(ye)小編為大家(jiā)詳細介紹下(xià)離心式渣漿(jiāng)泵産生振動(dong)的原因：
1、葉輪(lún)質量不平衡(héng)的故障
葉輪(lún)經過長時間(jian)的運行後，由(yóu)于葉輪的磨(mó)損以及礦漿(jiang)附着産生的(de)結疤等情況(kuàng)，葉輪整體質(zhì)量平衡将會(hui)被打🐅破而相(xiang)應的出現葉(yè)輪“偏載”的情(qing)況，此時的渣(zhā)漿泵葉輪“偏(pian)載”葉輪較重(zhong)的一側離心(xīn)力就會加大(da)，尤其是在渣(zhā)漿泵高速旋(xuan)轉運行的時(shi)候，偏重🈲的葉(ye)輪會造成嚴(yán)重的不平衡(heng)旋轉力，此時(shi)測量就會發(fa)現振動幅度(du)由電機端向(xiàng)泵體端成逐(zhú)漸加重狀态(tai)。
2、聯軸器産生(shēng)振動的故障(zhang)
聯軸器引起(qǐ)的振動在渣(zhā)漿泵中較為(wéi)常見，電機與(yǔ)🔴泵的振動在(zai)聯軸器的傳(chuán)動中産生共(gong)振現象導緻(zhi)振動的加劇(ju)，雖然聯軸器(qi)的故障也會(huì)造成泵的振(zhen)動，但是📞遠不(bu)及由于葉輪(lún)故障而産生(sheng)的振動。聯軸(zhóu)器在制作完(wan)成後也會進(jìn)行後期的找(zhǎo)平處理。
3、緊固(gu)螺栓松動引(yǐn)起的振動
即(ji)便是良好狀(zhuàng)态下運行的(de)設備也存在(zai)“微震”現象，在(zai)這種微震🌏狀(zhuàng)态下設備運(yun)行一段時間(jiān)以後泵體、軸(zhou)承托架、地腳(jiao)等部位的螺(luo)栓都會或多(duo)或少的發生(shēng)松動的情況(kuàng)，螺栓松動以(yi)後泵體會🔆因(yin)失去束縛🐕而(ér)使振動加大(da)，有時🛀🏻緊固的(de)螺栓松動後(hou)不能被及👣時(shí)的緊固，振動(dong)又會進一📞步(bu)加大，振動的(de)加大又會導(dǎo)緻螺栓的進(jin)🌂一步松動和(he)磨損由此産(chǎn)生惡💰性循⭐環(huán)，并最終導緻(zhì)渣漿泵産生(shēng)更大的故障(zhàng)。
4、軸承磨損或(huò)者潤滑不足(zu)導緻的故障(zhang)
軸承的使用(yong)壽命與使用(yong)環境和潤滑(hua)有直接的關(guan)🚩系🔴，而🛀🏻潤滑油(you)洩露又是渣(zhā)漿泵最為常(chang)見的問題，由(you)于軸承托架(jia)兩側的軸端(duan)油封密封不(bú)嚴導緻軸承(cheng)的潤滑油長(zhǎng)期處于滲油(yóu)狀态🈲或者由(you)于潤滑油中(zhong)的雜質含量(liang)多而使導油(yóu)槽堵塞影響(xiang)托架兩側的(de)軸承的潤滑(hua)🈲，當軸承潤滑(hua)不足時不管(guǎn)軸承有沒有(yǒu)磨損，都會産(chǎn)生🌈異響和振(zhèn)動，此時的振(zhen)動雖然是輕(qing)微的，但是💋對(dui)設備🐉的危害(hài)卻是巨大的(de)。
5、進料不穩定(dìng)引起的設備(bèi)故障
渣漿泵(bèng)的工況條件(jiàn)一般都比較(jiao)惡劣，大部渣(zha)漿泵❄️又分屬(shu)于大流量的(de)泵，在渣漿的(de)輸送過程中(zhong)不免因渣漿(jiāng)中的大🍉塊雜(zá)質影🌈響進料(liao)乃至堵塞渣(zha)漿泵的葉道(dao)，當渣漿泵進(jin)料不穩定或(huò)者進料不足(zú)的時候泵腔(qiāng)内部會産生(shēng)嚴重的氣蝕(shí)，葉輪在泵腔(qiāng)内的平衡就(jiu)會受到嚴重(zhong)的影響，不僅(jǐn)産生振動，而(ér)且嚴🆚重危害(hài)設備。
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