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渣漿泵(beng)生産廠家(jiā)--渣漿泵葉(yè)輪防腐技(ji)術

渣(zhā)漿泵生産(chǎn)廠家--渣漿(jiang)泵葉輪防(fang)腐技術

1、針(zhen)對不同工(gong)作環境,合(hé)理選擇不(bu)同鑄造材(cai)質

       在酸性(xìng)強腐蝕環(huán)境,葉輪可(ke)選用耐腐(fu)蝕不鏽鋼(gang)鑄件,比如(rú)1Cr13、2Cr13、ZG1Cr18Ni9 Ti ,或者用鋁(lǚ)青銅。在腐(fǔ)蝕性不嚴(yan)重的場合(hé)(pH>8)或中性環(huan)境,可選用(yòng)球墨鑄鐵(tie)或鑄鋼。在(zai)含固體顆(ke)粒多的工(gōng)況,葉輪可(kě)選用耐磨(mó)蝕性的材(cai)料,比如含(han)矽14.5%的高矽(xī)鐵硬化合(hé)金,或含鉻(gè)15%~30%的高鉻鑄(zhu)鐵這些,都(dou)是抗磨蝕(shi)性好的材(cái)料。在海水(shuǐ)環境中運(yun)行的渣漿(jiang)泵,葉輪盡(jin)量選用青(qing)銅或钛、钼(mù)和鎳鉻钼(mu)合金等材(cái)料。另外海(hai)水的導電(dian)性強,要盡(jìn)量避免葉(ye)輪的異種(zhong)金屬接觸(chù)腐蝕與縫(feng)隙腐蝕。
       2、提(tí)高葉輪制(zhi)造工藝

       葉(ye)輪鑄件應(ying)盡量減少(shǎo)砂眼、氣孔(kong)、夾渣、裂紋(wén)等缺陷,對(duì)于焊接葉(ye)輪要保證(zhèng)焊縫質量(liàng),嚴格按照(zhao)标準進行(háng)探傷檢驗(yan)。另外在葉(ye)輪表面進(jìn)行噴丸、滲(shèn)碳、滲氮、高(gao)頻淬火等(děng)強化處理(lǐ),可使葉輪(lún)表面硬度(du)大于HB250,有效(xiao)提高抗磨(mó)蝕效果。

HH系(xi)列高揚程(chéng)渣漿泵

       3、非(fei)金屬塗層(ceng)法

       陶瓷、玻(bo)璃或複合(he)尼龍等非(fēi)金屬材料(liao),經過一定(ding)的配方和(he)工藝處理(lǐ),将其噴塗(tú)在葉輪被(bèi)腐蝕表面(mian)進行修複(fu)。這種表面(mian)保護方法(fǎ)具有粘結(jie)力強、操作(zuo)簡單、抗腐(fu)蝕性能較(jiao)好等特點(dian),防止了渣(zha)漿泵過流(liú)部件被磨(mó)蝕,但是在(zài)使用過程(chéng)中要注意(yì)配方恰當(dāng)和處理工(gong)藝到位,否(fou)則會影響(xiang)表面處理(li)效果。對于(yú)新葉輪可(kě)在其表面(mian)噴塗環氧(yǎng)金剛砂面(mian)層,保護葉(yè)輪葉片流(liú)道不受磨(mo)蝕。

       4、合金粉(fen)末噴焊法(fa)

       噴焊法是(shì)随着低熔(róng)點粉末材(cái)料的研制(zhi),成功而在(zài)噴塗和堆(duī)焊基礎上(shàng)發展起來(lái)的一種金(jīn)屬表面保(bao)護技術。由(you)于噴層經(jīng)曆重熔過(guo)程,塗層緻(zhì)密無孔,表(biǎo)面光滑平(ping)整,厚度易(yì)于控制,抗(kàng)磨蝕性能(neng)好,具有節(jie)約材料、質(zhì)量好、效率(lü)高的優點(diǎn)。噴焊層表(biǎo)面硬度可(kě)高達HRC60~70 ,可以(yǐ)幾倍甚至(zhi)十幾倍延(yán)長渣漿泵(bèng)葉輪的使(shǐ)用壽命。

       5、補(bǔ)焊法


渣漿泵廠(chǎng)家中拓泵(bèng)業主導産(chǎn)品為渣漿(jiāng)泵、脫硫泵(beng)、清水離心(xin)泵、化工泵(bèng)、真空泵等(děng)離心泵十(shí)餘個系列(liè)。是目前國(guó)内重要的(de)渣漿泵、脫(tuō)硫泵、生産(chǎn)企業之一(yī),一直以來(lai)憑借先進(jin)的加工、檢(jian)測設備、嚴(yán)謹的工藝(yì)規程、規範(fàn)的企業内(nei)部質量管(guǎn)理體系,産(chǎn)品暢銷國(guo)内二十餘(yu)個省(市)、自(zi)治區,并出(chū)口東南亞(yà)、非洲等多(duo)個國家和(hé)地區,得到(dao)廣大客戶(hù)一緻好評(ping)和認可,在(zai)業内樹立(li)了良好的(de)企業形象(xiàng)和社會信(xìn)用。
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