液下渣漿泵前(qian)護闆的鑄造工藝(yi)介紹
在液下渣漿(jiang)泵的組成中，前護(hu)闆屬于一個過流(liu)部件的存在，主📐要(yao)是用來承受流體(tǐ)沖擊的，它的主要(yao)受力部位是在出(chū)水口的位置。一般(bān)情況下，它的較🥰大(da)直徑是900mm，總高🥰是250mm，出(chu)水口壁厚💞為30mm，出水(shui)口以下護闆較大(da)厚度🚶♀️是50mm。下面渣漿(jiang)泵廠家小編帶打(da)🚶擊了解一🐉下液下(xià)渣漿泵前護闆的(de)鑄造工藝：
1、原鑄造(zào)工藝
（1）造型設備采(cai)用10t/h連續混砂機，堿(jian)酚醛樹脂砂造型(xíng)。
（2）分型面選在護闆(pǎn)中間部位，模樣分(fen)型不分模，做成形(xíng)底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質(zhi)為KmTBCr26，鑄件線收縮率(lǜ)取2%，開放式澆注系(xi)統。根據鑄件大小(xiao)及形狀，選定了一(yī)個由鐵液進入直(zhi)澆道再經橫澆道(dào)結尾由側👌冒口引(yin)入鑄件的澆注系(xì)統，側冒口壓力角(jiao)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫度(du)1370~1390℃，澆注重量約為250kg，澆(jiao)注後48h後打箱。
（5）鑄件(jiàn)清理去冒口及披(pi)縫後進行淬火+回(huí)火。
2、鑄造工藝的改(gai)進
針對葉輪産生(shēng)氣縮孔缺陷的原(yuán)因，我們對工藝進(jin)行改進。
（1）改進冒口(kǒu)系統，将原來的一(yi)個側冒口改為兩(liǎng)個頂冒口，且兩㊙️個(ge)♉頂冒口更加靠近(jìn)出水口下方的熱(re)節🏒。由于頂冒口比(bi)側冒口補縮效率(lǜ)高，因此可以更好(hao)地起到補縮作用(yòng)。
（2）制芯時放入草繩(sheng)團，同時在出水口(kou)較高處開設溢流(liú)裝置，可以更好地(dì)起到排氣作用。
（3）澆(jiāo)注前用熱風機在(zai)200℃下進行烘烤1h，以防(fáng)止砂型吸潮，減⛱️少(shǎo)樹脂砂的發氣量(liang)。
（4）在征得設計方同(tóng)意的情況下，将出(chu)水口下方的圓角(jiǎo)📧加🏃🏻大，改為R10mm，避免尖(jian)角砂的出現，有利(lì)于消除鑄造缺陷(xian)隐患。
