行業動态(tai)

渣漿泵數值模拟(ni)計算結果與分析(xi)

來源：作者：佚名

渣(zha)漿泵數值模拟計(jì)算結果與分析：

選(xuǎn)擇在相同工況下(xià)不同的固體顆粒(li)直徑來分析顆粒(lì)濃度分布的變化(hua)，顆粒濃度通過數(shu)值模拟給💃🏻出的顆(kē)粒相體積分數來(lai)反映。分析得出在(zài)不同的顆粒直徑(jìng)下顆💘粒的濃㊙️度分(fen)布🏃🏻是不同的，數值(zhí)模拟的結果從模(mó)拟結果可知，對于(yú)渣漿泵中固體的(de)濃度分布，在相同(tong)的葉輪結構參數(shu)條件下，不同的顆(kē)粒粒徑下在🤩葉輪(lun)内濃度分布⛱️是不(bu)同的，但是能呈現(xian)一定的變化規律(lǜ)。根據圖示可以看(kan)出具有以下幾💋點(diǎn)特征：

(1)葉片頭部及(ji)出口處且靠近葉(yè)片背面處的顆粒(li)體積分數⛱️一般都(dōu)比較大，即漿體的(de)相對濃度較高，因(yīn)而可以認定這兩(liang)處是比較容易發(fā)生磨損的地方，這(zhe)與實際葉輪磨損(sǔn)情況是一緻的。

(2)随(suí)着顆粒直徑的增(zeng)大，固體顆粒越來(lai)越趨向于葉片的(de)工作面❗，因而造成(chéng)葉片工作面上的(de)固體顆粒🈲的體積(jī)分數增大，由于固(gù)💃體顆粒的增多，工(gōng)作面發😍生磨損的(de)可能性也逐✍️漸增(zeng)大。

(3)随着固體顆粒(li)直徑的增大，固體(tǐ)顆粒的最大體積(ji)分數增🏃‍♂️大🍓即顆粒(li)濃度增大，因而随(sui)着顆粒直徑的增(zēng)大，固體體積💋分數(shu)最大處越容易發(fā)生磨損。

發(fa)表日期：2025/12/14 浏覽次數(shu)：641

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