渣漿泵故障之(zhi)軸承箱溫度過(guò)高并有異響是(shì)什麼原💛因？

渣漿(jiāng)泵毛病之軸承(chéng)箱溫度高并有(you)異響：

(1)軸承損壞(huai)或安裝不妥。渣(zha)漿泵軸承工作(zuo)過程中，會因負(fu)荷✂️而發作熱量(liang)，此熱量應由潤(rùn)滑油帶走，或經(jing)冷卻水降溫。假(jiǎ)使渣漿泵的軸(zhou)承損壞或安裝(zhuāng)不妥，就會發作(zuò)較高的溫度，規(gui)劃的降溫方🌂法(fǎ)已不能滿足。

(2)軸(zhou)承箱内缺油、或(huò)油中有雜質引(yin)起的。軸承缺油(yóu)和油🚶‍♀️老化或有(you)雜質都會導緻(zhì)軸承潤滑不好(hao)而發作磨損💛，磨(mo)損到一㊙️定程🐕度(dù)後就會有反常(chang)響聲并發熱，最(zui)終軸承會過熱(re)燒壞形成事故(gù)。

(3)其它原因形成(cheng)溫度高。如軸承(cheng)箱出氣口阻塞(sāi)，導緻🧡箱體🐕内♊的(de)熱氣不能排出(chū)形成溫升過高(gao)。冷卻水管不疏(shū)通，則不能對箱(xiāng)體進🔴行冷卻，形(xing)成溫升過高。

最(zuì)終，為了确保泵(beng)高效工作，就必(bi)須及時調整葉(ye)輪與前護闆的(de)間隙，此間隙有(you)利于提高泵的(de)工作效率，但過(guo)小則不利于物(wù)料相容問題，泵(bèng)葉輪與前護闆(pan)間隙應在0．5～1rain。調🚶‍♀️整(zhěng)後，在啟動前❗，須(xu)重新檢查葉輪(lún)轉動是否正常(chang)，軸承組件壓緊(jin)螺⛱️栓與調整螺(luó)栓是否擰緊，然(rán)後再啟動泵。