渣漿(jiang)泵廠家--渣漿泵(beng)初次運轉步驟(zhou)
起動前按下列(liè)步驟檢查整個(gè)機組：
(1)泵應安放(fang)在牢固的基礎(chu)上，以承受泵的(de)全部重量🔴，以及(jí)擰緊❓全部的腳(jiao)螺栓，以防振動(dòng)。
(2)管路和閥門應(ying)加支撐，不得把(bǎ)管路及閥門重(zhong)量壓在泵🛀上。
(3)對(duì)于填料加付葉(ye)輪組合式密封(fēng)式或填料密封(feng)式渣漿泵，用手(shou)按泵轉動方向(xiang)轉動軸，軸應能(neng)帶動葉輪轉🌂動(dong)，不❌應有摩擦，否(fǒu)則應調整葉輪(lún)間隙（對于機械(xie)密封式渣漿泵(bèng)，在機🔴械密封安(ān)裝正确的情況(kuang)下，葉輪間隙一(yī)般不再作調整(zheng)。
托架的葉輪間(jiān)隙調整方式為(wéi)：葉輪向後調整(zheng)時，打開調整孔(kong)蓋❌3，松開調整螺(luo)母2，擰調整螺母(mu)1，間隙達到🏃🏻要求(qiu)後，擰緊調整螺(luó)母1和2，裝上調整(zheng)孔蓋3；向反方向(xiàng)調整時，松螺母(mǔ)⛹🏻♀️1，擰螺母2即可。
(4)脫(tuō)開電聯器，開動(dong)電機，檢查電機(jī)轉動方向，應保(bao)證泵軸🌐按泵✏️體(tǐ)上所标記的箭(jian)頭方向轉動，嚴(yán)禁電機帶泵反(fan)轉，否則葉輪将(jiāng)脫落而造成事(shi)故。
(5)直聯傳動時(shi)，泵軸和電機軸(zhou)應精确對中，以(yi)免引起振動和(he)磨損。
(6)在泵的吸(xi)入管處裝一段(duàn)可拆卸的短管(guan)或伸縮節，其♊長(zhang)度應足🤩以拆開(kai)泵蓋和更換易(yi)損件，以便于泵(beng)的檢修。
(7)對于付(fu)葉輪加填料組(zǔ)合式密封，應檢(jian)查填料處洩漏(lòu)量🤟：起動前，先打(dǎ)開軸封水，如果(guo)洩露量過大，應(ying)擰緊填料螺📱母(mǔ)，直🐪至洩漏成點(diǎn)滴狀為止。開泵(beng)後，如果洩露量(liàng)不大，且填料發(fa)熱，可适當松開(kai)壓蓋螺母；如果(guǒ)填料繼續發熱(rè)，則停泵，使之冷(lěng)卻，調整壓蓋螺(luó)母🔞，放松填料，使(shi)🏃♂️洩漏量稍增大(dà)，重新開泵🏃♂️，待填(tián)料與軸套跑合(hé)後，再調整壓蓋(gài)螺母，減少洩漏(lòu)量。
(8)對于機械密(mì)封，在泵起動前(qian)，應檢查機械密(mi)封是否安♈裝正(zhèng)确：将機械密封(feng)的接口連通軸(zhóu)封水管路（新安(ān)裝的軸封水管(guǎn)路應事先将殘(cán)存在管路内的(de)焊渣、泥沙等雜(za)物清理或清洗(xi)幹😍淨），起動😄軸封(feng)泵，打開軸封水(shui)管路閥門，人工(gōng)轉動泵🔴軸，如有(you)滴漏現象說明(ming)密封端面有髒(zāng)物存在，應将壓(yā)蓋螺栓松開用(yòng)清潔水沖洗後(hòu)，再👌将壓蓋壓緊(jǐn)。檢查無洩漏，表(biǎo)明♌安裝正确。
起(qǐ)動軸封泵，軸封(feng)水壓力應比漿(jiang)泵工作壓力高(gāo)出0.1Mpa以上，待軸封(feng)☂️水進入密封箱(xiang)腔體五分鐘後(hou)，再起動渣漿泵(bèng)。
(9)泵在抽送渣漿(jiang)前，在可能的情(qing)況下用清水起(qǐ)動。
渣漿泵廠家(jia) 中拓泵業生産(chǎn)的YZ型液下渣漿(jiang)泵是立式單級(jí)單吸🐇懸臂🐅式離(li)心✌️泵結構，葉輪(lún)為半開式葉輪(lun)，在葉輪吸入邊(biān)沿伸😍處設有攪(jiao)拌葉片。主要用(yong)于環保、市政工(gōng)💃程、火力發電廠(chǎng)❗、煤氣焦化廠、煉(liàn)油廠、采礦、造紙(zhǐ)業、水泥廠、食品(pin)廠、印染等行業(yè)抽吸濃液、稠油(yóu)🏃🏻、油渣、污濁液、泥(ni)漿、灰漿、流砂及(ji)城市排污溝道(dao)的流動污泥，以(yǐ)及含有煤塊🔆、灰(hui)渣的液體，也可(kě)作為化工、醫要(yao)等行業抽吸含(hán)有泥砂渣物的(de)流體和有⭕腐蝕(shí)性液體。産品價(jià)格公道，質量優(yōu)等，運用了上等(deng)的👣制🐪作材料。 
