YZ型液下(xia)泵裝配順序(xu)
（1）将軸承分别(bie)裝在軸承盒(he)和軸承座上(shang)。
（2）将毛氈圈裝(zhuāng)在軸承端蓋(gài)甲、丙和軸承(chéng)盒上。
（3）将軸承(chéng)端蓋乙、丙裝(zhuāng)在軸承座上(shang)并用螺栓緊(jǐn)固。
（4）将裝好軸(zhóu)承的軸承盒(he)穿在軸上，擰(nǐng)上圓螺母，并(bìng)将軸承端蓋(gai)甲緊固在軸(zhóu)承盒上。
（5）将軸(zhou)裝入軸承座(zuo)，用螺栓固定(ding)，擰上調整螺(luó)釘，并将軸承(cheng)安裝在支承(chéng)座上，将擋水(shui)圈套在下部(bu)軸承處的适(shi)當位置。
（6）将聯(lian)接管固定在(zai)軸承座上，并(bing)在聯接管下(xia)部裝上泵蓋(gai)，在軸下部裝(zhuāng)上葉輪并擰(ning)緊，依次裝上(shàng)泵體前蓋，并(bing)螺栓固定，用(yong)軸承盒處的(de)調整螺釘調(diào)整葉輪與前(qian)蓋間的間隙(xi)，（控制在1--1.5mm内）調(diao)好後用螺母(mǔ)，螺栓緊🚶♀️固。
（7）電(diàn)機支承安裝(zhuang)在軸承座上(shàng)用螺栓緊固(gù)，在軸的上端(duān)裝聯軸器部(bu)件，并将電機(jī)聯軸器用緊(jǐn)固螺釘緊固(gu)在✔️電機軸頭(tóu)上，将電機裝(zhuāng)在電機支承(chéng)上，并用螺栓(shuān)，螺母緊固。
（8）從(cong)泵的出品順(shun)序将石棉墊(niàn)，出液彎頭、出(chu)液管件裝上(shang)，并固定在支(zhī)承座上。
液下(xià)渣漿泵安裝(zhuang)
1、安裝前的裝(zhuang)備工作
a、檢查(chá)水泵和電機(ji)有無損壞
b、準(zhǔn)備工具及起(qi)重設備
c、按圖(tu)檢查基礎。
2、将(jiang)泵的支承座(zuo)安裝在容器(qi)上，用螺栓擰(nǐng)緊（如系水🐉泥(ní)井🈲罐需預先(xiān)設置地腳螺(luo)栓）。
液下渣漿(jiang)泵起動與停(ting)止
1、觀察泵的(de)安裝基礎是(shì)否已經穩固(gù)，所有各部件(jian)螺栓🔆是否擰(nǐng)緊。
2、檢查泵軸(zhóu)向間隙是否(fǒu)已經調整好(hao)(扳動聯軸器(qì)無摩擦聲即(ji)💯可）
3、油标注入(rù)鈣基黃油
4、檢(jian)查電機旋轉(zhuǎn)方向是否正(zhèng)确
5、起動電機(ji)，打開壓力表(biao)旋塞，當泵以(yi)全轉數工作(zuo)時，調♋節閘閥(fa)開度到需要(yao)範圍。
6、泵停止(zhi)工作時，應先(xian)停止電動機(jī)，然後閉上壓(yā)力表旋塞。
7、泵(beng)長期停止運(yun)行時，應将泵(beng)拆開，擦拭幹(gàn)淨，塗上防鏽(xiu)油妥善🏒保存(cún)。
液下渣漿泵(beng)運轉
1、注意泵(bèng)軸承溫度，不(bú)應超過外界(jiè)溫度35度但最(zuì)高不應大于(yú)75度。
2、油杯内應(yīng)注滿鈣基黃(huáng)油，保證軸承(cheng)能正常潤滑(hua)。
3、泵在工作第(dì)一個月内，或(huo)運轉100小時後(hou)，應更換電機(ji)支承油杯内(nèi)🔞的黃油，以後(hou)每工作2000小時(shí)後更換一次(ci)。
4、定期檢查彈(dàn)性聯軸器，注(zhu)意電機軸承(cheng)溫升。
5、動轉過(guo)程中，如發現(xian)噪聲或不尋(xún)常的聲音時(shi)，應立即停車(che)檢💚查。
6、泵每工(gong)作2000小時應進(jin)行周期檢查(cha)，葉輪、泵體（或(huo)泵蓋📱）之間間(jian)隙的摩損不(bú)能過大，間隙(xì)的最大值不(bu)得超過1.5毫米(mi)，如超過可更(geng)換葉輪或前(qián)蓋。
7、泵工作6小(xiao)時時，應檢查(chá)機封，根據磨(mo)損程度予以(yǐ)檢修或更換(huàn)，否則将導緻(zhì)泵軸及軸承(chéng)的損壞。
