渣(zha)漿泵數值(zhí)模拟計算(suàn)結果與分(fèn)析
2025/12/08 來源： 作(zuò)者：佚名 浏(liu)覽次數：640
渣(zhā)漿泵數值(zhi)模拟計算(suan)結果與分(fèn)析：
選擇在(zài)相同工況(kuàng)下不同的(de)固體顆粒(lì)直徑來分(fèn)析顆粒濃(nóng)♈度分布的(de)變化，顆粒(lì)濃度通過(guò)數值模拟(nǐ)給出的顆(ke)粒相體積(jī)分🐕數來💞反(fǎn)映。分析得(de)出在不同(tóng)的顆粒直(zhi)徑下顆粒(li)的濃度分(fen)布是不同(tóng)的，數值模(mo)拟的結果(guǒ)從🐕模拟結(jie)果可知，對(dui)于渣漿泵(bèng)中固體的(de)濃度分布(bù)，在相同的(de)葉輪結構(gou)參數條件(jiàn)下，不同的(de)顆粒粒徑(jìng)下在葉輪(lun)内濃度分(fen)布是不同(tóng)的，但是能(néng)呈現一定(dìng)的變化規(guī)♻️律。根據👣圖(tú)示可以看(kan)出具有以(yǐ)下幾📱點特(tè)征：
(1)葉片頭(tóu)部及出口(kǒu)處且靠近(jin)葉片背面(mian)處的顆粒(lì)體積分數(shù)一般🐕都比(bi)較大，即漿(jiang)體的相對(duì)濃度較高(gao)，因而可以(yǐ)認定這兩(liǎng)處是比較(jiào)容易發生(sheng)磨損的地(dì)方，這與實(shi)際葉輪磨(mó)損情💋況是(shi)一緻的。
(2)随(sui)着顆粒直(zhí)徑的增大(da)，固體顆粒(lì)越來越趨(qu)向于葉🏒片(pian)的工作面(mian)，因而造成(cheng)葉片工作(zuo)面上的固(gu)體顆粒的(de)體✨積分🐅數(shù)增大，由于(yú)固體顆粒(li)的增多，工(gong)作面發生(shēng)磨損的可(ke)能性也逐(zhú)漸增大。
(3)随(sui)着固體顆(ke)粒直徑的(de)增大，固體(ti)顆粒的最(zuì)大體積♻️分(fèn)數增大即(jí)顆粒濃度(du)增大，因而(er)随着顆粒(li)直徑的增(zēng)大，固體體(ti)積分數🔅最(zui)大處越容(róng)易發生磨(mo)損。
(4)固體顆(kē)粒的最大(dà)體積分數(shù)即顆粒濃(nóng)度分布與(yǔ)葉輪的結(jie)❗構👄參數有(yǒu)較大的關(guan)系，尤其與(yǔ)葉片工作(zuò)面的進出(chu)口🈲安放角(jiao)、包角、工作(zuo)面型線和(he)背面型線(xiàn)相關，在設(shè)計時，要💋引(yǐn)起足夠的(de)注意。
