渣漿泵軸承過熱(re)原因及解決辦法(fa)？

渣漿泵不(bú)管是礦山、洗煤、黑(hei)色冶金還是電廠(chǎng)除灰、氧化鋁✍️行業(yè),基本上隻要有液(ye)體輸送的地方使(shǐ)用十分普遍,。軸承(chéng)是渣漿泵傳動效(xiao)率的關鍵部件,渣(zhā)📱漿泵軸承的使用(yòng)壽命直接影⛱️響到(dào)渣漿泵性能參👄數(shu)的穩定性,進而影(ying)響到整個渣漿泵(beng)系統的正常運行(hang)。渣漿泵在輸送漿(jiāng)體👣的過程中,有時(shi)會出現軸承溫度(dù)升高。可是設計軸(zhóu)承結構時，通常按(àn)壽命大于5萬h，甚至(zhì)是大于10萬h考慮的(de)。為什麼還會出現(xian)溫度升🔴高進而損(sǔn)壞的現象呢？
為您(nin)總結了渣漿泵在(zài)使用過程中軸承(cheng)經常會遇到發熱(re)📞的一般原因及解(jie)決辦法：
1、發熱原因(yīn)：軸承瓦塊刮研不(bú)合要求。處理方法(fǎ)：重新🚩修理軸承瓦(wǎ)🐆塊或更換。
2、發熱原(yuán)因：軸承間隙過小(xiǎo)。處理方法：重新調(diào)整軸承間隙☁️或刮(gua)⭕研。
3、發熱原因：渣漿(jiang)泵軸承潤滑脂過(guo)多或過少。處理方(fāng)♈法：加潤滑脂要适(shì)當。
4、發熱原因：潤滑(huá)脂中有雜物、油質(zhi)不良。處理方法：更(geng)換潤滑油。
5、發熱原(yuan)因：軸承裝配不良(liáng)。處理方法：按要求(qiu)檢查軸承裝配🈲情(qing)況，消除不合要求(qiu)因素。
6、發熱原因：冷(leng)卻水斷路。處理方(fang)法：檢查、修理。
7、發熱(rè)原因：軸承磨損或(huò)松動。處理方法：修(xiu)理軸承或報廢。若(ruò)松協，複緊有關螺(luo)栓。
8、發熱原因：泵軸(zhou)彎曲。處理方法：矯(jiǎo)正泵軸。
9、發熱原因(yīn)：甩油環變形，甩油(you)環不能轉動，帶不(bú)上油✍️。處理🤞方法：更(geng)♍新甩油環。
10、發熱原(yuan)因：聯軸器對中不(bu)良或軸向間隙太(tai)小。處理方法：檢查(cha)對中情況和調整(zheng)軸向間隙。
此外，如(rú)果渣漿泵葉輪被(bei)卡住，或者跟護闆(pǎn)摩擦的厲害🔅，軸承(chéng)也會發熱。