渣漿泵安(an)裝安全技(ji)術措施有(yǒu)哪些？

詳細(xi)介紹:

渣漿(jiāng)泵的安裝(zhuang)安全技術(shu)措施有哪(na)些？渣漿泵(beng)是一🔞種易(yi)損設備🐉，稍(shāo)有不慎會(hui)極大的影(ying)響渣漿泵(bèng)的性能及(jí)使用壽命(ming)💚，比如說安(an)裝不當引(yin)起的振動(dòng)、管路壓力(lì)不适等故(gù)障都會對(dui)渣漿泵本(ben)身造成損(sun)壞。下面我(wo)們就渣漿(jiāng)泵安裝安(an)全技術措(cuò)施及渣漿(jiāng)泵裝配進(jin)行說明，希(xī)望對您有(you)所幫助。

渣(zhā)漿泵安裝(zhuāng)安全技術(shu)措施

渣漿(jiang)泵安裝安(an)全技術措(cuò)施
1、采用稀(xī)油潤滑的(de)軸承，應在(zai)開車前按(an)油标油位(wei)線加油，冬(dong)季加(HL32 )液壓(ya)油，夏季加(jia)(HL46 )液壓油。渣(zhā)漿泵連續(xù)運行( 800 )小時(shi)後應更換(huàn)軸☀️承潤滑(huá)油一次。

2、在(zài)啟動渣漿(jiang)泵時，出口(kou)閘閥應( 關(guan)閉或微開(kai)1/4 )。 渣漿泵在(zài)啟😍運前應(yīng)展開泵進(jìn)口閥，關閉(bi)泵出口閥(fá)。而後啟動(dong)泵，泵啟動(dòng)後㊙️再慢慢(man)開動泵出(chu)口閥，泵出(chu)口閥開的(de)大小🚶與快(kuai)慢，應以泵(bèng)不振動和(he)電機不超(chao)額定電流(liu)來掌握。

3、兩(liang)級串聯泵(beng)的次級泵(beng)軸封形式(shi)為( 填料密(mì)封 )，串聯✨用(yong)泵的🔱啟動(dòng)，亦遵循上(shang)述方法。隻(zhī)是在開啟(qi)一級泵後(hòu)，潛水渣🔴漿(jiāng)泵，即可将(jiāng)末級泵的(de)出口閥門(men)找開　一點(dian)(開的✔️大小(xiǎo)以一級泵(bèng)電 機電流(liu)為額定電(diàn)流的1/4為宜(yi))，而後即可(ke)相繼啟動(dong)二級三級(ji)直到末🌈級(ji)　泵，串聯🐕泵(beng)全部啟動(dong)✊後，即可逐(zhu)漸開大末(mo)級泵的出(chu)口閥門，閥(fá)門開的大(dà)小快慢，應(ying)以泵不振(zhèn)動和任一(yi)級泵電機(jī)都不超額(é)定電流來(lái)掌握。

4、安裝(zhuāng)方式采用(yòng)一台變頻(pin)器帶一台(tái)渣漿泵的(de)方式。具體(tǐ)改造辦🈲法(fǎ)為：關閉回(hui)流閥，采用(yòng)水位閉環(huán)控制方式(shì)，渣漿泵生(sheng)産廠家，在(zài)池内壁上(shang)安裝液位(wèi)傳感🔞器，利(lì)用⭐變頻器(qì)的ＰＩＤ調節功(gōng)能，渣㊙️漿泵(beng)，當🌈水位到(dao)達時，變頻(pín)器頻率下(xia)降，渣🏃🏻漿泵(beng)以低速運(yun)轉，水位越(yuè)高，轉速越(yuè)低；水位越(yue)低，轉速越(yue)💚高。同時将(jiang)水位信号(hao)傳送給控(kòng)制櫃，使操(cao)🌈作人員能(néng)适時了解(jie)液位狀況(kuàng)。通過此控(kòng)制保持渣(zha)漿池内的(de)循環基本(ben)不變。
5、為保(bǎo)證液下渣(zhā)漿泵的高(gao)效運行，必(bì)須定期調(diào)節葉輪與(yǔ)前護闆的(de)間隙，使之(zhī)保持在( 0.75-1mm )之(zhī)間。泵在運(yùn)行中除監(jiān)⭐控流量、壓(ya)力外🈚，還要(yào)監控電機(jī)不要超過(guò)電機的額(é)定電流。随(suí)時監視油(you)封、軸承等(děng)是否發生(shēng)導常🈲現象(xiàng)，泵是否發(fā)生抽空或(huò)溢池等，并(bìng)随時處理(li)。
6、泵體( 不可(ke)以 )承受來(lai)自于出口(kǒu)管路系統(tǒng)的壓力，庫(kù)房備用泵(beng)應每周轉(zhuǎn)動( 1/4)圈，以使(shǐ)軸均勻地(dì)承受載荷(hé)及外部振(zhèn)動，皮帶CR傳(chuan)動為從泵(bèng)的入口看(kan)電機在泵(beng)🌍的( 右)側。
7、渣(zha)漿泵主要(yao)以輸送流(liú)量為目的(de)，因此在運(yùn)行監控系(xi)統中盡量(liang)裝上流量(liang)表（計），以随(suí)時監　控流(liú)量是否符(fu)合要求；在(zài)裝有旋流(liú)器⭐的管路(lù)系統、沖渣(zha)系統、壓濾(lǜ)脫水系統(tong)中還要求(qiu)管路出口(kǒu)處有一定(dìng)的壓力。所(suo)以，在這種(zhǒng)系統中還(hai)應裝上壓(yā)力表以監(jiān)控壓力是(shi)否符合要(yao)求。

安裝使(shǐ)用的渣漿(jiang)泵
機械密(mi)封渣漿泵(beng)裝配需要(yào)注意的問(wen)題

在安裝(zhuang)渣漿泵的(de)時候，一定(ding)要按照相(xiàng)關的說明(míng)要求來執(zhí)行，否則就(jiu)會帶來事(shi)倍功半的(de)後果。今天(tian)，小編就為(wei)大家分享(xiǎng)單級渣漿(jiang)泵的安裝(zhuāng)步驟以及(ji)要點，希望(wang)能夠幫到(dao)你!
1.檢查進(jin)行安裝的(de)渣漿泵機(jī)械密封的(de)型号、規格(gé)是否無誤(wu)。
2.檢查渣漿(jiang)泵與機械(xiè)密封的安(an)裝相關聯(lián)部位的尺(chǐ)寸精度、幾(ji)何精度和(hé)相互關系(xi)是否符合(he)技術要求(qiu)。
(1)安裝機械(xiè)密封部位(wei)的軸(或軸(zhóu)套)的徑向(xiang)跳動允差(chà)，軸👈(或軸套(tào))的⭕表面光(guang)潔度和外(wai)徑尺寸公(gong)差。
(2)密封腔(qiang)和壓蓋結(jié)合定位端(duan)面對軸(或(huo)軸套)中心(xin)線垂⛹🏻‍♀️直度(dù)允差。
(3)安裝(zhuāng)動環密封(feng)圈的軸(或(huò)軸套)的端(duan)部，安裝機(ji)械密封的(de)殼體孔的(de)端部結構(gou)之倒角和(he)光潔度。
(4)機(jī)械密封之(zhī)轉軸工作(zuò)時的軸向(xiang)位移量。
3.在(zai)安裝渣漿(jiāng)泵過程中(zhong)，保持清潔(jié)，不允許用(yong)工具敲🔴打(da)密封元件(jiàn)，以防損傷(shang)和破壞。
4.安(an)裝時，動、靜(jing)環表面應(ying)塗上一層(ceng)清潔的機(ji)油和透💛平(píng)油。輔助密(mi)封圈(包括(kuò)動環密封(fēng)圈和靜環(huán)密封圈)安(an)裝㊙️前也需(xu)塗🛀🏻一層清(qing)潔的機油(you)或透平油(you)，以保證安(an)裝順☔利。
5.将(jiāng)靜環密封(feng)圈套在靜(jing)環背部後(hou)，裝入密封(feng)端蓋内，要(yào)注意🍉勿☂️傷(shang)🌂靜環端面(mian)，要保證靜(jìng)環端面與(yǔ)端蓋中心(xin)線垂直，且(qiě)注💚意靜環(huan)背部的防(fang)轉槽要對(dui)準防轉銷(xiao)，但不能相(xiàng)接觸。
6.機械(xie)密封之轉(zhuǎn)動部分，依(yī)靠彈簧座(zuo)上之兩個(ge)固定螺釘(ding)與軸👉固定(dìng)，擰緊固定(dìng)螺釘時，要(yao)保證彈簧(huáng)的工作長(zhang)度。

不論是(shì)單級渣漿(jiang)泵還是多(duō)級渣漿泵(beng)，隻有嚴格(gé)遵守操✂️作(zuò)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼規範，才能(néng)更有效率(lü)地工作。不(bú)但如此，也(yě)要時刻檢(jian)查機器🐪設(she)備在運行(hang)中可能遇(yù)到的故障(zhàng)，并找到其(qí)中的原🤩因(yin)，加以維修(xiū)。
渣漿泵安(an)裝技術要(yào)求

（1）安裝前(qian)的檢查

泵(beng)在出廠前(qian)已經過檢(jiǎn)驗和試驗(yan)，為保證其(qi)處于良好(hao)的工作狀(zhuang)态，必須正(zheng)确安裝。安(ān)裝前應首(shǒu)先按《裝箱(xiang)單》檢查設(shè)備的型💛号(hao)、參⭐數是否(fǒu)正确，零部(bù)件是否齊(qi)全完📱好，随(sui)機攜帶的(de)技術資料(liào)及質量證(zheng)明是否齊(qi)全。核對無(wú)誤後，應詳(xiang)細閱讀有(yǒu)關技術資(zi)料，特别🔅是(shì)〈〈ZJ系列渣漿(jiang)👣泵使用說(shuo)明書〉〉，掌握(wò)有關的技(ji)術要求和(he)操作要領(lǐng)，方可進行(hang)安裝，切❤️忌(jì)盲目操作(zuò)。

   （2）泵的安裝(zhuang)找正

卧式(shi)泵機組應(yīng)采用二次(ci)灌漿法進(jìn)行安裝。安(ān)裝後☁️，機組(zu)的中心線(xiàn)應與地基(ji)中心線一(yī)緻；機組的(de)中心高與(yu)🔱設計值的(de)偏差應不(bu)✔️大于±2mm,機組(zu)的水平允(yun)差為0.1/1000 。

對于(yu)采用聯軸(zhóu)器直聯傳(chuán)動的泵機(jī)組，機組的(de)同軸度🧑🏾‍🤝‍🧑🏼一(yī)般靠聯軸(zhou)器找正來(lái)保證。聯軸(zhou)器的找正(zhèng)有兩種方(fang)📧法：

一種是(shì)以刀口尺(chǐ)與塞尺配(pèi)合。以刀口(kou)尺找正聯(lián)軸🔞器的👨‍❤️‍👨外(wài)🔴圓🚶‍♀️，保證每(měi)對聯軸器(qi)在各方向(xiàng)的平齊，其(qí)最大誤差(cha)δ應不大于(yú)0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺(chi)檢查每對(duì)聯軸器之(zhī)間的間隙(xi)，其最大誤(wù)差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大(da)于🌍0.10mm[圖3，（b）] 。

另一(yī)種方法是(shi)用磁力百(bai)分表配合(hé)塞尺找正(zhèng)聯軸器。将(jiāng)磁力🈲百分(fèn)表固定在(zài)一邊聯軸(zhou)器外圓上(shang)并盤車，百(bai)分表👅測頭(tou)放在對面(mian)聯軸器外(wai)圓上，觀看(kàn)百分表的(de)跳動不應(ying)大于0.15mm[圖3，（c）]。聯(lian)軸器的間(jian)隙😄用塞尺(chǐ)測量，其最(zui)大誤差應(yīng)不大🤟于0.10mm [圖(tu)3，（b）]。

對于皮帶(dai)傳動的泵(beng)機組，應保(bǎo)證泵軸與(yu)電機軸的(de)平💜行度，通(tong)常以皮帶(dài)輪進行找(zhǎo)正。中心距(jù)較小的，可(ke)以用直尺(chǐ)靠平皮帶(dài)輪端面來(lai)找正。中心(xin)距較大時(shi)，可以用拉(lā)線靠平皮(pi)帶端面來(lai)找正，如圖(tu)4所示。

（3） 泵進(jin)出口管段(duàn)的配置及(jí)要求

①吸入(rù)管線

吸入(ru)管徑：吸入(ru)管徑應與(yǔ)泵的進口(kou)直徑相同(tóng)或比泵💞進(jin)口直徑🐆稍(shao)大，原則是(shì)既避免泵(bèng)産生汽蝕(shí)，又不能使(shi)漿體在管(guǎn)📱路中形成(chéng)沉積。

吸入(rù)口閘閥：為(wéi)便于維修(xiu)泵，應設吸(xi)入口閘閥(fa)，其直徑⚽與(yu)✔️吸入管徑(jing)相同。在泵(beng)的吸入口(kou)與吸入管(guǎn)之間🌈應設(she)伸縮節，以(yǐ)便拆✔️裝泵(bèng)。

②排出管線(xian)

排出管徑(jìng)：排出管徑(jing)與漿體性(xing)質、沉降流(liú)速有關，一(yi)般情況下(xià)，排🙇🏻出管徑(jing)與泵的出(chū)口直徑相(xiang)等或稍大(da)。

出口閘閥(fá)：出口閘閥(fa)應與排出(chu)管徑相同(tong)。

壓力表：位(wèi)于泵出口(kǒu)和第一個(ge)閥門之間(jian)的直管段(duàn)上。

③泵管路(lu)配置注意(yi)事項

管路(lù)布置如圖(tú)5所示：

用閥(fa)門調節流(liú)量時，調節(jie)閥應設在(zai)泵出口，不(bú)允許在入(rù)口管🥵路🐉上(shang)用閥門調(diao)節，以免産(chǎn)生汽蝕。

（4）軸(zhou)封水和冷(lěng)卻水的管(guan)路配置及(ji)要求

軸封(feng)水及冷卻(que)水的管路(lù)應按示意(yì)圖7配置。安(ān)裝機械密(mi)🔞封泵👉的軸(zhóu)封部分有(yǒu)兩個外露(lù)管接頭，裝(zhuang)壓力表側(cè)為進水口(kou)，另一側為(wéi)🈲出水口。采(cai)用油脂潤(run)滑的托架(jia)不加冷卻(que)水。采用油(you)脂潤滑填(tián)料時，不加(jia)軸封水。
渣(zha)漿泵吊裝(zhuāng)蝸殼